徒堆阜於平陆,矗岑楼於炉步。熺炭周绕,薪①环附。若望而燎,若城而炬。始束缊於毕方,旋皷鞲於熛怒。鞭火牛而突走,骑烛龙而腾鹜。战列缺霹雳於,舞屏翳丰隆於烟雾。阳乌夺耀,荧惑逊度。石进髓汋流乳江锁。融脐膏注。銗②再炼而粗者消,釽③复烹而精者聚。排烧而汕溜倾,吹拂而翻窠露。
[注]①薪:干柴。②銗:音后,原指古代接受告密信的容器,此处为古代对焙烧矿石的地方专用术语。③釽:同䤨(音),裁截;割裂;又有剑身上饰物之意。此处为古代对冰铜的地方专有称呼。
【评】《大冶赋》 记述了宋代饶州用硫化矿炼铜的技术,是作者在饶州作教授时的闻见记实。
采铜法,……每三十余斤,为一小箩。虽矿之出铜多少不等,大率一箩可得铜一斤。每烀铜一料,用矿二百五十箩,炭七百担,柴一千七百段,雇工八百余。用柴炭装叠烧两次,共六日六夜。烈火亘天夜,则山谷如昼,铜在矿中,既经烈火,皆成茱萸头,出於矿面。火愈炽,则熔液成驼。候冷,以铁锤击碎,入大旋风炉,连烹三日三夜,方见成铜,名曰生烹。有生烹亏铜者,必碓磨为末,淘去龙浊,留精英,团成大块,再用前项烈火,名曰烧窖。次将碎连烧五火,计七日七夜,又依前动大旋风炉,连烹一昼夜,是谓成釽(音譬)。釽者,麄浊既出,渐见铜体矣。次将釽碎,用柴炭连烧八日八夜,依前再入大旋风炉,连烹两日两夜,方见生铜。次将生铜击碎,依前入旋风炉烀炼,如烀银之法。以铅为母,除滓浮於面外,净铜入炉底如水,即於炉前逼近炉口铺细砂,以木印雕字,作处州某处铜,印於砂上。旋以砂壅印,剌铜汁入砂匣,即是铜砖,上各有印文。每岁解发赴梓亭寨前,再以铜入炉烀炼成水,不留纤毫深杂,以泥裹铁杓,酌铜入铜铸模匣中,每片各有锋窠,如京销面,是谓十分净铜。发纳饶州,永平监应副铸。大率烀铜所费不赀,坑户乐於采银,而惮於采铜。铜矿色样甚多,烀炼火次亦各有异。有以矿石径烧成者,有以矿石碓磨为末,如银矿烧窖者。得铜之艰,视银盖数倍云。
【评】陆容详尽地记载了火法冶炼硫化矿从配料、焙烧、吹炼、铸锭到精炼一整套技术过程。
凡铜质有数种:有全体皆铜,不夹铅、银者,洪炉单炼而成。有与铅同体者,其煎炼炉法,旁通高低二孔,铅质先化从上孔流出,铜质后化从下孔流出。
有铜厂,凡厂上取挖铜硔者一等人,买硔炼铜者一等人,贩铜及远者又一等人,开炉炼铜者名炉户,藩司颁发循环簿登数。
凡买硔炼铜不拘何处人,但先向官领铜价,然后至厂上买硔炼铜。硔十担必须入铁硔二担(每担钱二百文)同倾,不然不化。约用炭八百斤。炉下做塘窖,深六、七尺、圆径二尺,口稍大,底稍小。硔化铜汁流满一窖,乃泼以米饮汤(若泼水,铜必飞溅),其声如沸,面结一饼,伸大铁钳夹而拖起一片,再泼再拖,层累如其窖焉。冷定悉扛入官房,三、六、九日分之。每百斤扣三十斤,入官曰帑铜,官价给银六两一担(先领付民价或已至八、九两),又扣十斤,分作数项,官得一项,名养廉铜,书办人等亦各有分项。官收铜,照官价给以银也(此乾隆闲事)。
至於炼矿之法,先须辨矿,彻矿①即可入炉。带土石者,必捶炼淘滤。矿汁稠者,取汁稀者配之,或取白石配之;矿汁稀者,取汁稠者配之,或以黄土配之,方能分汁,谓之带石。矿之易炼者,一火成铜,止用大炉煎。其炉长方高耸,外实中空,下宽上窄,高一丈五尺,宽九尺,底深二尺有奇。前为火门,架炭入矿之路也。红门下为小孔,谓之金门,撤取渣臊之窦也。后为风口,橐龠之所鼓也。每煅一炉,俗谓之扯火一个。彻矿须四十桶,用炭百钧,次矿惟倍加糜炭五之一,下矿三倍而差加糜炭三之一,火候停匀,昼夜一周,渣臊质轻,自金门流出,即从金门中钩去灰烬。铜质沉重,融於炉底,闪烁腾沸,光彩夺目,以渍米水浇之,上凝一层,钳揭而起,用松针糠核之类掠宕其面,淬入水中即成紫板(凡铜元热敲易碎,其口青色;冷敲难开,其口红色)。或得五、六饼、六、七饼不等。初揭一、二饼,渣滓未净,谓之毛铜。须改煎方能纯净,自三、四揭后,则皆净铜矣。其有矿经煅炼,结而为团者,矿不分汁之故也。亦有本系美矿而亦结为团者,配制失法,火力不均之故也。然一火成铜之厂,寥寥无几,其余各厂并先须窑煅后始炉融,窑形如大馒首,高五、六尺,小者高尺余。以柴炭间矿泥封其外,上留火口。炉有将军炉、纱帽炉之分。将军炉上尖下圆,其形如胄。纱帽炉上方下圆,形如纱帽,并高二寻②。十分高之四为其宽之度,十分宽之四为其厚之度。亦有高一寻者,其宽与厚亦称之,余同大炉。又有蟹壳炉,上圆下方高一丈有奇,宽半之,深尺有咫,余亦同大炉。矿之稍易炼者,窑中煨煅二次,炉中煎炼一次,揭成黑铜,再入蟹壳炉中煎炼,即成蟹壳铜。揭淬略如前法。其难炼者,先入大窑一次,次配青白带石入炉一次,炼成冰铜,再入小窑,翻煅七、八次,仍入大炉,始成净铜,揭淬亦如前法。计得铜百斤,已用炭一千数百矣。此煎炼之大略也。
[注]①彻矿:彻即净,彻矿即品位高的矿。②寻:古代长度单位,八尺为寻。
【评】吴氏《滇南矿厂图略》为一部记述清代云南矿冶业的专著。记载了多种金属的开采和冶炼技术。其中附倪慎枢所著《采铜炼铜记》对焙烧炉、炼铜炉的构造、焙烧及炼铜的整个工艺过程进行了较为详细的记载。
炼矿曰扯铜。其法,矿千斤用炭七八百斤不等,炉如夹墙,底作圆窠,铺以炭末,始加矿。炭置硔上,窍其后,置风箱,前下开孔,如半月,封以泥,稍上复开一孔。火盛硔熔,则��自此出,而铜沉于底,��竭流,则铜成之候矣。钩去半月封泥,先掣余炭,既净,用米饮泼之。设投以水,则爆炸,而铜不完好。少间,铜面凝结,钳出如蟹壳,次第发取,每炉得铜可六七饼,呼之曰元。
煎矿为扯火。配石为底子,多配谓之稀,少配谓之稠。木柴烧矿谓之锻。有经一、二、三锻,然后入炉者,谓之锻窑,毋待於锻者,谓之一火成铜。满一昼夜,谓之饱火,晚煎晓成,谓之半火。铜面谓之油,铜渣谓之埽。一圆谓之鉼,鉼谓之紫版。再煎谓之蟹壳。煎不成铜,谓之和尚头。收拾渣滓,谓之淘荒、洗埽。凡矿:锡镴为上,墨绿次之,黄金箔又次之。凡炼白火者,荒也。青火者,硖也。绿火、黄火、各如其矿之色。惟红火为上,乃铜之光。火烈矿熔,其埽先出于流,注如金膏,以水沃之成团,曳而弃之。埽尽而红光发,则铜存焉。乃拆炉封,融液如饧,以沈①浇之成饼。铗而出之,沉於水。次第而沃之,而铗之,而沉之,尽炉,或得十圆,或十馀圆。自面起者,径尺馀,以次第递差而小,入底径数寸,盖有数存不可强也。
[注]①沈:汁。
【评】檀氏在此对云南地区采矿和冶炼的专有名词进行了详细的解释,对研究有关当时当地的文献记载提供了方便。
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宋·洪咨夔《大冶赋》(《平斋文集》卷一)
[注]①薪:干柴。②銗:音后,原指古代接受告密信的容器,此处为古代对焙烧矿石的地方专用术语。③釽:同䤨(音),裁截;割裂;又有剑身上饰物之意。此处为古代对冰铜的地方专有称呼。
【评】《大冶赋》 记述了宋代饶州用硫化矿炼铜的技术,是作者在饶州作教授时的闻见记实。
采铜法,……每三十余斤,为一小箩。虽矿之出铜多少不等,大率一箩可得铜一斤。每烀铜一料,用矿二百五十箩,炭七百担,柴一千七百段,雇工八百余。用柴炭装叠烧两次,共六日六夜。烈火亘天夜,则山谷如昼,铜在矿中,既经烈火,皆成茱萸头,出於矿面。火愈炽,则熔液成驼。候冷,以铁锤击碎,入大旋风炉,连烹三日三夜,方见成铜,名曰生烹。有生烹亏铜者,必碓磨为末,淘去龙浊,留精英,团成大块,再用前项烈火,名曰烧窖。次将碎连烧五火,计七日七夜,又依前动大旋风炉,连烹一昼夜,是谓成釽(音譬)。釽者,麄浊既出,渐见铜体矣。次将釽碎,用柴炭连烧八日八夜,依前再入大旋风炉,连烹两日两夜,方见生铜。次将生铜击碎,依前入旋风炉烀炼,如烀银之法。以铅为母,除滓浮於面外,净铜入炉底如水,即於炉前逼近炉口铺细砂,以木印雕字,作处州某处铜,印於砂上。旋以砂壅印,剌铜汁入砂匣,即是铜砖,上各有印文。每岁解发赴梓亭寨前,再以铜入炉烀炼成水,不留纤毫深杂,以泥裹铁杓,酌铜入铜铸模匣中,每片各有锋窠,如京销面,是谓十分净铜。发纳饶州,永平监应副铸。大率烀铜所费不赀,坑户乐於采银,而惮於采铜。铜矿色样甚多,烀炼火次亦各有异。有以矿石径烧成者,有以矿石碓磨为末,如银矿烧窖者。得铜之艰,视银盖数倍云。
明·陆容《菽园杂记》卷一四
【评】陆容详尽地记载了火法冶炼硫化矿从配料、焙烧、吹炼、铸锭到精炼一整套技术过程。
凡铜质有数种:有全体皆铜,不夹铅、银者,洪炉单炼而成。有与铅同体者,其煎炼炉法,旁通高低二孔,铅质先化从上孔流出,铜质后化从下孔流出。
明·宋应星《天工开物》卷一四
有铜厂,凡厂上取挖铜硔者一等人,买硔炼铜者一等人,贩铜及远者又一等人,开炉炼铜者名炉户,藩司颁发循环簿登数。
凡买硔炼铜不拘何处人,但先向官领铜价,然后至厂上买硔炼铜。硔十担必须入铁硔二担(每担钱二百文)同倾,不然不化。约用炭八百斤。炉下做塘窖,深六、七尺、圆径二尺,口稍大,底稍小。硔化铜汁流满一窖,乃泼以米饮汤(若泼水,铜必飞溅),其声如沸,面结一饼,伸大铁钳夹而拖起一片,再泼再拖,层累如其窖焉。冷定悉扛入官房,三、六、九日分之。每百斤扣三十斤,入官曰帑铜,官价给银六两一担(先领付民价或已至八、九两),又扣十斤,分作数项,官得一项,名养廉铜,书办人等亦各有分项。官收铜,照官价给以银也(此乾隆闲事)。
清·郑光祖《醒世一斑录》第八册
至於炼矿之法,先须辨矿,彻矿①即可入炉。带土石者,必捶炼淘滤。矿汁稠者,取汁稀者配之,或取白石配之;矿汁稀者,取汁稠者配之,或以黄土配之,方能分汁,谓之带石。矿之易炼者,一火成铜,止用大炉煎。其炉长方高耸,外实中空,下宽上窄,高一丈五尺,宽九尺,底深二尺有奇。前为火门,架炭入矿之路也。红门下为小孔,谓之金门,撤取渣臊之窦也。后为风口,橐龠之所鼓也。每煅一炉,俗谓之扯火一个。彻矿须四十桶,用炭百钧,次矿惟倍加糜炭五之一,下矿三倍而差加糜炭三之一,火候停匀,昼夜一周,渣臊质轻,自金门流出,即从金门中钩去灰烬。铜质沉重,融於炉底,闪烁腾沸,光彩夺目,以渍米水浇之,上凝一层,钳揭而起,用松针糠核之类掠宕其面,淬入水中即成紫板(凡铜元热敲易碎,其口青色;冷敲难开,其口红色)。或得五、六饼、六、七饼不等。初揭一、二饼,渣滓未净,谓之毛铜。须改煎方能纯净,自三、四揭后,则皆净铜矣。其有矿经煅炼,结而为团者,矿不分汁之故也。亦有本系美矿而亦结为团者,配制失法,火力不均之故也。然一火成铜之厂,寥寥无几,其余各厂并先须窑煅后始炉融,窑形如大馒首,高五、六尺,小者高尺余。以柴炭间矿泥封其外,上留火口。炉有将军炉、纱帽炉之分。将军炉上尖下圆,其形如胄。纱帽炉上方下圆,形如纱帽,并高二寻②。十分高之四为其宽之度,十分宽之四为其厚之度。亦有高一寻者,其宽与厚亦称之,余同大炉。又有蟹壳炉,上圆下方高一丈有奇,宽半之,深尺有咫,余亦同大炉。矿之稍易炼者,窑中煨煅二次,炉中煎炼一次,揭成黑铜,再入蟹壳炉中煎炼,即成蟹壳铜。揭淬略如前法。其难炼者,先入大窑一次,次配青白带石入炉一次,炼成冰铜,再入小窑,翻煅七、八次,仍入大炉,始成净铜,揭淬亦如前法。计得铜百斤,已用炭一千数百矣。此煎炼之大略也。
清·吴其浚《滇南矿厂图略》附倪慎枢《采铜炼铜记》
[注]①彻矿:彻即净,彻矿即品位高的矿。②寻:古代长度单位,八尺为寻。
【评】吴氏《滇南矿厂图略》为一部记述清代云南矿冶业的专著。记载了多种金属的开采和冶炼技术。其中附倪慎枢所著《采铜炼铜记》对焙烧炉、炼铜炉的构造、焙烧及炼铜的整个工艺过程进行了较为详细的记载。
炼矿曰扯铜。其法,矿千斤用炭七八百斤不等,炉如夹墙,底作圆窠,铺以炭末,始加矿。炭置硔上,窍其后,置风箱,前下开孔,如半月,封以泥,稍上复开一孔。火盛硔熔,则��自此出,而铜沉于底,��竭流,则铜成之候矣。钩去半月封泥,先掣余炭,既净,用米饮泼之。设投以水,则爆炸,而铜不完好。少间,铜面凝结,钳出如蟹壳,次第发取,每炉得铜可六七饼,呼之曰元。
清·檀萃《滇海虞衡志》卷二
煎矿为扯火。配石为底子,多配谓之稀,少配谓之稠。木柴烧矿谓之锻。有经一、二、三锻,然后入炉者,谓之锻窑,毋待於锻者,谓之一火成铜。满一昼夜,谓之饱火,晚煎晓成,谓之半火。铜面谓之油,铜渣谓之埽。一圆谓之鉼,鉼谓之紫版。再煎谓之蟹壳。煎不成铜,谓之和尚头。收拾渣滓,谓之淘荒、洗埽。凡矿:锡镴为上,墨绿次之,黄金箔又次之。凡炼白火者,荒也。青火者,硖也。绿火、黄火、各如其矿之色。惟红火为上,乃铜之光。火烈矿熔,其埽先出于流,注如金膏,以水沃之成团,曳而弃之。埽尽而红光发,则铜存焉。乃拆炉封,融液如饧,以沈①浇之成饼。铗而出之,沉於水。次第而沃之,而铗之,而沉之,尽炉,或得十圆,或十馀圆。自面起者,径尺馀,以次第递差而小,入底径数寸,盖有数存不可强也。
清·檀萃《滇海虞衡志》卷二
[注]①沈:汁。
【评】檀氏在此对云南地区采矿和冶炼的专有名词进行了详细的解释,对研究有关当时当地的文献记载提供了方便。
发布时间：2024-10-15 文章来源： 可可诗词网 https://www.kekeshici.com/
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